二、加工工艺
PE-Xa管材的教练与塑化过程是通过电加热与挤出压缩来完成的。挤出2速度越快,温度越低,波纹越明显,交联度越低,产品性能越差,使用寿命越短。产品工艺制度,控制紧密的温度,是保证产品质量的必要条件。
二、设备模具
PE-Xa管材由于交联后流动性有变化,交联过程中有自由基产生,交联时温度较高(可达到250度),如果设备模具粗糙,死角多,不光滑就容易出现滞留物,时间长了出现炭化现象,在管材表面出现不易发现的小黑点货杂质。因此选择结构合理、加工精度高的设备模具,是保证产品质量稳定的重要条件。
三、严格的质量管理制度,先进的检测仪器,素质较高的员工队伍是保证产品质量又一个重要条件。
(1) 原料入厂必须严把质量关,抽取原料样品,化验MI,挥发份,表观密度,卫生质量等指标,杜绝不合格原料入库。
(2) 采用集中混配料自动上料系统,保证混料质量并防止生产过程中的二次污染。
(3) 设备运行工艺参数严格记录定期检查,避免工艺变化而影响产品质量。
(4) 产品捆捆打气压密闭实验,捆捆测壁厚。
(5) 按严格的比例抽样测试交联度和冷热水液压试验,确保产品质量。
(6) 每捆产品都必须具有可追溯性,严格按照ISO9000质量管理体系要求控制。
四、不能人为地违反标准生产,降低壁厚降低成本,影响系统使用寿命。
五、管材等级选用非常重要。假如产品没有任何质量问题,安装使用也没有任何问题,但是管材不能满足使用要求或达不到50年的使用寿命,其中有个重要原因就是等级选用有偏差。如果压力高应该选用S系数更小的管材,S系数越小管壁越厚,耐压能力越高,使用寿命越长,即管材厚度与耐压压力,使用温度,使用寿命成正比,S系数及外径与耐压强度、使用温度、使用寿命成反比。
六、运输储存安装
在运输储存安装使用过程中应注意下列影响产品使用寿命的因素:
(1) 划伤管材,使管材的实际有效使用壁厚减少,等于把管材的耐压等级降低。
(2) 长期日晒使管材产生一定程度的光氧老化,通过试验数据如下:管材不包装裸露暴晒60天后,95℃、环应力4.4Mpa,1000小时的测试条件出现脆性破坏概率很高;裸露暴晒90天后95℃,环应力4.8Mpa,16小时出现脆性破坏的概率很高。因此必须妥善保管,不能强光长期直晒。
(3) 安装间隙过大,管路过长,冷热不均货不热,导致人为提高系统温度,老化加快、使用寿命缩短,所以不能偷工减料降低成本来节约安装成本。
(4) 安装时不注意,管材弯折形成死角,影响使用效果及使用寿命。
(5) 抢工期地面不找平,管材高低不一致,强制挤压,受外压力不一样。
(6) 安装后标识不明显,任意钻孔损坏损伤管材。
(7) 管材钻洞或经过门框下方时注意杂质进入。
(8) 试压时必须把气体排干净,防止形成气锤货水锤,试水压后,未及时使用,必须把水排尽,严防冬天有水被冻坏。
(9) 定时清理过滤网。
在运输安装使用过程中,影响产品质量的情况还有很多,总之优质的材料,先进精密的设备模具与检测仪器,严格的工艺管理与质量控制,才能出优质的管材,加之维护好产品,规范安装,规范使用,才能保证管材的使用寿命达到50年以上。